防爆型不銹鋼自吸油泵概述：
  自吸式離心油泵是根據(jù)國內(nèi)外有關技術資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的泵類產(chǎn)品，**，該自吸式離心泵適用于石油行業(yè)、陸地油庫、油罐車的理想產(chǎn)品，并適合于作船用貨油泵、艙底泵、消防泵和壓載泵及機器冷卻水循環(huán)等，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質溫度-20℃～140℃，如輸送化工液體可改用耐腐蝕機械密封。
公司自吸油泵產(chǎn)品：

鄂泉油泵

普通型油泵	不銹鋼油泵

不銹鋼防爆自吸油泵特點：
   自吸式離心泵具有結構簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、效率高、壽命長，具有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
　自吸油泵是選用優(yōu)質材料精制而成，密封采用硬質合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
防爆型不銹鋼自吸油泵結構圖及特點：

  1、葉輪：作為CYZ-A離心式自吸油泵十分重要的一個部件，葉輪轉速高出力大，在裝配之前需要通過靜平衡實驗，為了減少水流的阻力及摩擦損失，葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑。
  2、泵殼部分：泵殼部分包括泵體、泵蓋兩個部分，是水泵的主體材料，主要起到支撐固定作用，并與安裝軸承的托架相連接。
  3、泵軸：泵軸主要是借聯(lián)軸器和電動機相連接，將電動機的轉距傳給 葉輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。
  4、軸承：軸承主要有滾動軸承和滑動軸承兩種，是套在油泵軸上支撐泵軸的構件。
  5、密封環(huán)：葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的油經(jīng)此間隙流向低壓區(qū)，影響泵的出油量，效率降低。
油泵工作原理：
  CYZ-A型自吸式離心油泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸人 室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以*混合，在離心力的 作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流 速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與輪內(nèi)部從吸人管路 中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣……。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸人管足各中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成 自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因為該泵具有這種*的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體，無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。
  在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注人冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體 由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到水泵的效率及自 吸性能,應給予更換。
自吸式離心油泵技術選型與性能曲線：

泵使用：
    (一)、起動前的準備及檢查工作：
    1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運轉狀況，分別采用優(yōu)質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
    2.檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
    3.檢查泵的轉動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
    4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結處螺母有無松動現(xiàn)象。
    5.檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
    6.檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。
    7.打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
    (二)、起動及操作：
    1.起動油泵，注意泵軸的轉向是否正確。
    2.注意轉動時有無不正常的聲響和振動。
    3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，油泵進入正常輸油作業(yè)。
    4.在泵進入正常輸油作業(yè)前即自吸（或掃艙）過程中，應特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高.則停泵檢查其原因。
    5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
    6.調(diào)節(jié)出口控制閥，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域，避免油泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作，以防因軸功率過大而引起電動機過載，或因流量過大而使泵產(chǎn)生汽蝕，影響泵的正常運轉，使泵強烈振動，發(fā)出噪聲。輸送各種油料時的壓力的使用范圍可參閱《各種液體壓力范圍控制表》。
輸送各種液體時壓力的控制范圍表：

    7.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù)，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。
    8.泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應稍開(不要全閉)，這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負荷下啟動。
    9.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
    (三)、停泵：
    1.首先必須關閉吐出管路上的閘閥。
    2.使泵停止轉動。
    3.在寒冷季節(jié)，應將泵體內(nèi)的儲液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機件。