SGR型立式熱水管道泵

簡要描述：SGR型立式熱水管道泵效率高、耗電省、結構緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，并可根據揚程與流量需要并串聯使用。適用于冶金、化工、紡織、木材加工、造紙以及飯店、浴室、賓館等鍋爐高溫熱水增壓循環輸送以及城市住房采暖循環用泵。

產品型號：SGR熱水循環泵
廠商性質：生產廠家
更新時間：2025-04-25
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立式管道泵熱水管道泵化工管道泵污水管道泵不銹鋼管道泵

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品牌	EQUAN

SGR型立式熱水管道泵概述：
SGR熱水管道泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比目前應用臥式離心泵具有很大的*性。由于采用先進機械密封，電機主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結構緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，并可根據揚程與流量需要并串聯使用。

SGR型立式熱水管道泵主要用途：
1．SG普通管道泵適用于高層建筑增壓送水、園林噴灌、冷卻塔上水、遠距離輸水、空調、制冷沖洗、浴室等冷；暖水循環加壓。使用溫度80℃以下。
2．SGR熱水管道泵適用于采暖、鍋爐等行業的高溫熱水增壓循環。使用溫度150℃以下。
3．SGP耐腐管道泵適用于輸送食品、制藥、造酒、化工等行業的工藝流程中腐蝕性介質，使用溫度80℃以下。
4．SGB防爆管道泵適用于輸送無腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、II B級，溫度組別為 T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。使用溫度80℃以下。
5．SGPB耐腐防爆管道泵適用于輸送化工、制藥、石油、食品、國防等工業腐蝕性液體，有甲烷或煤礦井下固定設備I類及工廠IIA、IIB級，溫度組別為T1、T2、T3、T4組存在爆炸性混合物的其它工業場所。使用溫度150℃以下。

SGR熱水管道泵特點：
1.　泵為立式結構，進出口口徑相同，且位于同一中心線上，可象閥門一樣安裝于管路之中，外形緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低，如加上防護罩則可置于戶外使用。
2.　葉輪直接安裝在電機的長軸上，軸向尺寸短，結構緊湊，泵與電機軸承配置合理，能有效地平衡泵運轉產生的徑向和軸向負荷，從而保證了泵的運行平穩，振動小、噪音低。
3.　軸封采用機械密封或機械密封組合，采用進口鈦合金密封環、中型耐高溫機械密封和采用硬質合金材料，耐磨密封，能有效地延長機械密封的使用壽命。
4.　安裝檢修方便，無需拆動管路系統，只要卸下泵聯體座螺母即可抽出全部轉子部件。
5.　可根據使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯運用方式。
6.　可根據管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

SGR立式熱水管道泵型號意義：
50SGR15-30
50--進口(mm）
SGR--立式熱水管道泵
15--流量（m³/h)
30--揚程（m)

技術選型：

型號	口徑 mm	流量 (m3/ h)	揚程 mm	效率 %	電機功率 Kw	電壓 v	轉速 (r/min)
15SGR0.6-5	15	0.6	5	60	0.04	220	2800
15SGR1.8-10	15	1.8	10	60	0.12	220	2800
20SGR2-8	20	2	8	60	0.12	220	2800
20SGR3-14	20	3	14	60	0.25	220	2800
20SGR3-30	20	3	30	60	0.75	220	2800
25SGR2.5-15	25	2.5	15	60	0.25	220	2800
25SGR4-20	25	4	20	60	0.75	220	2800
25SGR3-30	25	3	30	60	0.75	220	2800
32SGR5-20	32	5	20	60	0.75	220	2800
40SGR5-8	40	5	8	60	0.75	220	2800
40SGR6-20	40	6	20	60	0.75	220	2800
50SGR10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	220	2800
50SGR10-15	50	10	15	60	0.75	220	2800
25SGR4-20	25	4	20	60	0.75	380	2800
25SGR3-30	25	3	30	60	0.75	380	2800
25SG6.5-30	25	6.5	30	60	1.5	380	2800
25SGR10-50	25	10	50	60	4	380	2800
32SGR5-20	32	5	20	60	0.75	380	2800
32SGR8-30	32	8	30	65	1.5	380	2800
32SGR15-40	32	15	40	60	4	380	2800
32SGR12-50	32	12	50	60	4	380	2800
32SGR14-80	32	14	80	60	0.75	380	2800
40SGR6-20	40	6	20	60	0.75	380	2800
40SGR9-30	40	9	30	65	1.5	380	2800
40SGR18-40	40	18	40	60	4	380	2800
40SGR15-50	40	15	50	70	4	380	2800
40SGR18-65	40	18	65	65	7.5	380	2800
40SGR15-80	40	15	80	65	7.5	380	2800
50SG10-7.5	50	10	7.5	55	0.75	380	2800
50SG10-15	50	10	15	60	0.75	380	2800
50SGR12-25	50	12	25	65	1.5	380	2800
50SGR15-30	50	15	30	65	2.2	380	2800
50SGR18-40	50	18	40	65	4	380	2800
50SGR16-50	50	16	50	65	4	380	2800
50SGR20-65	50	20	65	65	7.5	380	2800
50SGR25-80	50	25	80	65	15	380	2800
50SGR30-100	50	30	100	65	22	380	2800
65SGR30-15	65	30	15	65	2.2	380	2800
65SGR30-27	65	30	27	65	4	380	2800
65SGR40-40	65	40	40	65	7.5	380	2800
65SGR30-50	65	30	50	65	7.5	380	2800
65SGR50-65	65	50	65	65	15	380	2800
65SGR40-80	65	40	80	65	18.5	380	2800
65SGR45-100	65	45	100	65	22	380	2800
80SGR35-20	80	35	20	65	4	380	2800
80SGR50-30	80	50	30	65	7.5	380	2800
80SGR70-40	80	70	40	65	15	380	2800
80SGR60-50	80	60	50	65	15	380	2800
80SGR80-65	80	80	65	65	22	380	2800
80SGR70-80	80	70	80	65	22	380	2800
80SGR55-100	80	55	100	65	30	380	2800
100SGR40-18	100	40	18	65	4	380	2800
100SGR50-30	100	50	30	65	7.5	380	2800
100SGR70-40	100	70	40	65	15	380	2800
100SGR60-50	100	60	50	70	15	380	2800
100SGR80-65	100	80	65	70	22	380	2800
100SGR75-78	100	75	78	70	22	380	2800
100SGR100-60	100	100	60	70	30	380	2800
100SGR65-100	100	65	100	70	30	380	2850
125SGR80-18	125	80	18	70	7.5	380	1450
150SGR100-15	150	100	15	70	7.5	380	1450
150SGR140-26	150	140	26	70	18.5	380	1450
150SGR160-40	150	160	40	70	30	380	2800
150SGR200-50	150	200	50	70	37	380	2800
150SGR220-65	150	170	65	70	55.5	380	2800
150SGR170-180	150	200	180	70	55.5	380	2800
200SGR200-20	200	200	20	70	18.5	380	1450
200SGR200-35	200	200	35	70	30	380	2800
200SG200-44	200	200	44	70	37	380	2800
200SGR240-60	200	240	60	70	55.5	380	2800
200SGR200-75	200	200	75	70	55.5	380	2800
250SGR380-22	250	380	22	70	37	380	1450
250SGR500-30	250	500	30	70	55	380	1450
300SG400-20	300	400	20	70	37	380	1450
300SG500-30	300	500	30	70	55	380	1450
350SG800-20	350	800	20	70	55	380	1450
400SGR1000-18	400	1000	18	70	55	380	1450
500SGR1200-15	500	1200	15	70	55	380	1450
500SGR800-20	500	800	20	70	55	380	1450

裝配與拆卸：
1.把所有待裝的零部件擦洗干凈。
2.在電機主軸上裝機械密封，在機械密封動、靜環配合的表面，加少量潔凈的透平油或20號機油。
3.裝葉輪，用葉輪螺母緊固。
4.裝"0"型圈，把泵體與電機端蓋用螺栓緊詞。注意使葉輪前蓋板與泵體間隙為2十0.5毫米，葉輪進口外圈與泵體保證一定的運轉間隙。
5.拆卸順序與此相反。
安裝與使用
1.用橡膠墊圈與螺栓把泵體兩端法蘭與管路法蘭連接好，即完成按裝。為了使用與維修方便，在泵的進、出口管路上均應按裝一只調節閥。
2.打開進口調節閥，使水進入泵中，以保持密封腔內充滿液體（否則會研損密封），關閉出口閥。
3.接通電源，點動確定正確轉向。
4.轉向確定后，使泵啟動、運轉。
5.調節出口閥開度，使泵在設計點附近運行，據泵的額定流量和揚程附近?！矠榇耍诔隹诜ㄌm附近裝一只壓力表）。注意:本泵嚴禁缺水運轉，以免損壞密封件。

故障排除：

故障	原因	排除方法
1.水泵不出水	注入水泵的水不夠,旋轉方向不對，葉輪流道堵塞。	再往水泵內注水，輸通葉輪流道,調正旋轉方向。
2.水泵流量不足	水泵部分淤塞，轉數太低,總揚程高于泵額定值，葉輪損壞。	清洗水泵及管子,更換葉輪，增加水泵軸轉數,調節出口閥。
3.出口壓力不足	液體中有空氣，轉速太低,葉輪損壞,出口閥開度過大。	排除液體中空氣,增加泵轉速，更換葉輪,調小出口閥。
4.泵消耗功率過大(電機發熱）	機械缺陷如運轉間隙過小，電機軸彎,螺栓松動等,泵在太大的流量下工作即泵在遠低于額定揚程下工作。	檢?機械部分及時調整處理,調正出口閥使泵在額定流量和揚程附近工作。
5.水泵振動	管道系統支撐不好,葉輪部分堵塞造成不平衡，產生氣蝕，液體中有空氣。	檢?泵支撐部門,擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除交氣。
6.水泵漏水	機械密封損壞，0型圈損壞，泵體漏水。	更換機械密封及0型圈,焊接泵體漏水處。
7.水泵噌音過重	軸承過熱缺油，水泵負荷過重。	軸承處加油，按4排除。

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